Es un plástico que puede ser repetidamente reblandecido por calentamiento y endurecido por enfriamiento a través de un rango de temperaturas característico de cada tipo de plástico, este termoplástico en su estado suave puede ser modelado por inyección o por extrusión.
El desperdicio o rebaba de un termoplástico que no haya sido dañado por el calor puede ser reprocesado agregado a plástico virgen en porcentajes pequeños y los productos termoplásticos pueden ser reciclados en otros productos.
Las piezas hechas con termoplásticos generalmente pueden ser maquinadas, estampadas, pegadas, soldadas o termoformadas, como regla general, los termoplásticos pueden ser disueltos por solventes inorgánicos específicos.
Ejemplo de polímeros termoplásticos: Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Cloruro de polivinilo (PVC), Policarbonato (PC), Acetato de celulosa (CA) y muchos más.
· Polietileno
Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma, extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno
Polietileno de Baja Densidad. Dependiendo del catalizador, este polímero se fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad ramificado;
Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta forma es como se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee características muy particulares, como poder hacer películas más delgadas y resistentes.
Polietileno de alta densidad (HDPE). Cuando se polimeriza el etileno a baja presión y en presencia de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimérica a diferencia de la rigidez del HDPE.
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas y los caños plásticos (flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer cubiertas de libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.
· Polipropileno
El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o etileno.
Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posición del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras siguientes:
1. Isotáctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un mismo lado del plano.
2. Sindiotáctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en la cadena.
3. Atáctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien empacadas y producen resinas de alta calidad.
El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya que tienen una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja absorción de humedad. Otras propiedades importantes son su dureza, resistencia a la abrasión e impacto, transparencia, y que no es tóxico. Asimismo se usa para fabricar carcazas, juguetes, valijas, jeringas, baterías, tapicería, ropa interior y ropa deportiva, alfombras, cables, selladores, partes automotrices y suelas de zapatos.
· Cloruro de polivinilo (PVC)
Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la resina. Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con diferentes aditivos.
El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado y botellas.
· Poliestireno (PS)
El poliestireno (ps) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad, estabilidad térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen. Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión. Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; Posee buenas propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante eléctrico), resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los hidrocarburos aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes formas y calidades:
Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso general cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar electrodomésticos, juguetes y muebles.
Expandible se emplea en la fabricación de espuma de poliestireno que se utiliza en la producción de accesorios para la industria de empaques y aislamientos.
Los usos más comunes son
Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos descartables, empaques, juguetes.
Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, licuadoras, teléfonos lavadoras), tacos para zapatos, juguetes.
Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables, juguetes, electrodomésticos, difusores de luz, plafones.
Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos, tableros de cancelería, plafones, casetones, etc.).
· Estireno-acrilonitrilo (SAN)
Este copolímero tiene mejor resistencia química y térmica, así como mayor rigidez que el poliestireno. Sin embargo no es transparente por lo que se usa en artículos que no requieren claridad óptica. Algunas de sus aplicaciones son la fabricación de artículos para el hogar.
· Copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Estos polímeros son plásticos duros con alta resistencia mecánica, de los pocos termoplásticos que combinan la resistencia con la dureza. Se pueden usan en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores. Sus cualidades son una baja temperatura de ablandamiento, baja resistencia ambiental y baja resistencia a los agentes químicos
Referencias
Polímeros termoplásticos, 15 de junio de 2011 dirección electrónica: http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml
Creo que trabajo muy bien , espero siga asi
ResponderEliminarEn qué consiste exactamente los procesos de modelado por inyección o por extrusión? Y qué tipo de maquinaria se utiliza en estos procesos?
ResponderEliminarEs interesante ver los las diferentes composiciones de los plásticos hoy en día, pero el servicio de recogida de plásticos fomenta la creencia de que, como el aluminio y el vidrio, estos se convertirán en nuevos objetos similares. De una botella de vidrio podemos hacer otra botella de vidrio de calidad similar, de manera económica. Sin embargo, esto no ocurre con el plástico. Lo mejor que podemos esperar de los plásticos que se recogen es que sean convertidos en otros productos como felpudos, textiles, sucedáneos de madera, etc, los cuales terminará en algún momento en el vertedero. Esto no reduce la necesidad de fabricar más plástico virgen para crear nuevos productos de un solo uso, tales como botellas. Esto NO es el reciclaje, sino retrociclaje.
ResponderEliminarInquietudes (Gustavo)
ResponderEliminarExtruir quiere decir empujar hacia afuera un material a través de una abertura o dado, cuando el material pasa por el dado adquiere la forma de este, no sin algunas deformaciones que hacen complicado el proceso.
En el caso particular de extrusión de termoplásticos, el material se empuja o conduce dentro de la extrusora por medio de uno o varios tornillos llamados en el medio husillos, que dan vuelta dentro de un cilindro (ambos de acero) y con ayuda de calentamiento.
Las extrusoras más comunes para extruir perfiles termoplásticos tienen un solo husillo y las usadas para extruir tubo termoplástico (que por definición también es un perfil) tienen dos husillos.
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta
Referencia
Los Termoplásticos modelado por extrusión, 30 de junio de 2011 dirección electrónica: www.ramtec.com.mx/Diseno.htm
Moldeo por inyección - Wikipedia, 30 de junio de 2011 dirección electrónica:es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyección
Khalid,
ResponderEliminarMe parece importante la informacion postulada anteriormente asi como las inquietudes y respuestas, sin embargo, quiza no queda claro en el foro a razon de que nacen los termoplasticos como parte necesaria de la industria? porque existen? y haciendo eco a las palabras de Randall, cual es la ventaja de este tipo de materiales en un analisis de impacto ambiental?
Yo considero que el trabajo esta bastante completo. Con respecto a lo que dice Daniel es cierto no se sabe a razon de que nacieron los termoplasticos pero sabemos gracias a las diversas aplicaciones que la industria necesita los polimeros termoplasticos.
ResponderEliminarInquietudes (Daniel)
ResponderEliminarEl invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetizó un polímero de gran interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Se bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer plástico totalmente sintético de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintéticas que revolucionaron la tecnología moderna iniciando la «era del plástico». A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo extremadamente popular y llegó a sustituir a otros materiales tanto en el ámbito doméstico, como industrial y comercial.
Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos (se gana un poco en el impacto al ambiente), mientras que en el caso de los termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden (se debe buscar otro tipo de material para satisfacer esta necesidad).
Referencias
Plástico - Wikipedia, 11 de julio de 2011 dirección electrónica:es.wikipedia.org/wiki/Plástico
Termoplástico - Wikipedia, 1 de julio de 2011 dirección electrónica es.wikipedia.org/wiki/Termoplástico